球型多功能干燥機是除底部設(shè)置快開液壓升降平板式過濾裝置外，在筒體的圓周方向設(shè)置了圓筒式過濾裝置，這是平板式過濾機都沒有的結(jié)構(gòu)，其過濾面積是同類過濾機的2-3倍，可使同樣大小的設(shè)備過濾時間大大縮短。

　　在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是錐形螺帶干燥機能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

　　下面要為大家介紹的是球型多功能干燥機的操作特性：

　　1、過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

　　2、洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

　　3、干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱，通過熱傳導(dǎo)對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。通過設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

　　球型多功能干燥機的工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥，并選擇相應(yīng)的混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的設(shè)備具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本干燥機。