傳統(tǒng)結(jié)晶干燥工藝類原料藥生產(chǎn)設(shè)備會(huì)遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會(huì)使晶體暴露時(shí)間過長，也會(huì)使濾餅產(chǎn)生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。受延用傳統(tǒng)設(shè)備的限止，生產(chǎn)中物料需多次轉(zhuǎn)序，易造成叉交污染，難以滿足全密閉要求。對于食品、生物制品等難以滿足規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。

 

　　為了克服現(xiàn)有結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)中存在的問題與不足，我公司研發(fā)設(shè)計(jì)了平板式過濾洗滌干燥機(jī)，它可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，保證機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)不污染生產(chǎn)環(huán)境，缸內(nèi)物料密閉轉(zhuǎn)移不受污染，這樣的設(shè)備會(huì)很容易被選擇用于FDA批準(zhǔn)生產(chǎn)的藥物，設(shè)備更能輕松地通過GMP驗(yàn)證。

 

　　下面咱們來了解下平板式過濾洗滌干燥機(jī)的各結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

 

　　1、罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質(zhì)根據(jù)物料性能和工藝條件選擇。

 

　　2、底盤：由支撐結(jié)構(gòu)、加熱裝置、過濾介質(zhì)等組成?？刹鹗降妆P是底盤與罐體分別獨(dú)立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實(shí)現(xiàn)底盤的升降，從而實(shí)現(xiàn)底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個(gè)萬向輪，便于移出并清洗濾板。

 

　　3、過濾介質(zhì)：一般采用濾布、金屬網(wǎng)或燒結(jié)板。

 

　　4、驅(qū)動(dòng)裝置：位于封頭上部。傳動(dòng)方式分為兩種：電機(jī)減速機(jī)和液壓馬達(dá)。轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

 

　　5、攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實(shí)現(xiàn)變速、順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及恒速上升、下降運(yùn)動(dòng)。

 

　　6、加熱裝置：全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)的加熱有以下幾種加熱方式：

 

　?。?）筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。

 

　　（2）底盤內(nèi)加熱裝置。

 

　　（3）通過軸端的旋轉(zhuǎn)接頭連通的空心槳葉。

 

　　7、側(cè)向卸料閥：閥芯關(guān)閉后閥體內(nèi)側(cè)與設(shè)備內(nèi)壁吻合，不會(huì)影響到內(nèi)側(cè)的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對于無菌要求的產(chǎn)品，卸料閥內(nèi)可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。

 

　　8、支座：為立式支座，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接。