多功能過濾器是大功率的重型設備，不需要經常保養(yǎng)，在操作前須仔細閱讀各項使用說明書(包括減速機及機械密封)，嚴格按說明書操作，另外還需要注意以下幾點：
 

　　1、每次加入的物料不超過機器的公稱容積，如加入太多，會容易損壞機封或填料密封和變送器等，甚至發(fā)生事故。
 

　　2、每次加入的固體物料需要確保濾餅層厚度，濾餅層太厚會使攪拌軸負載過大而損壞，影響機器的使用壽命。
 

　　3、每次使用前必須檢查機封儲液的液位和壓力。
 

　　4、每星期要給機封及軸承加注潤滑油。
 

　　5、給機封儲液罐加密封液時，密封液位置必須超過觀察窗的2/3位置，但不能加滿，當儲液罐內密封液低于觀察窗下時，必須加密封液，加密封液必須停機和罐內沒有壓力的狀態(tài)下進行，以免造成意外。
 

　　6、工作壓力小于0.4MPa時，必須在工作前從儲液罐氣體加壓口注入比罐內壓力高0.1-0.2MPa的氣壓。
 

　　7、過濾機操作過程中應當通過視鏡觀察。
 

　　8、過濾器的攪拌軸能夠從濾布上方(1cm-1.5cm)被升高至*行程。但是，不應當在沒有必要的時候將其抬高到*大高度。由于過濾器的攪拌軸由頂部支撐，軸的底部是沒有支撐的；同時由于它只在一端支撐，所以也有可能在其他方面產生很大的壓力(如果沒有正確操作)，并且在打漿、擠壓、卸料過程中失去平衡，以至產生較大的振動。
 

　　9、在出料環(huán)節(jié)，在從過濾器中卸下濾餅后，必需*清潔活塞密封處，確保沒有固體顆粒留在表面，如果閥門未被清潔，在再次加入料液時就有可能出現(xiàn)泄漏。
 

　　10、一旦濾布阻塞，過濾時間就可能延長，此時就需要*清潔濾布，如果清潔后過濾時間還是沒有減少，則應當更換濾布(從人孔處進入進行清潔及更換濾布)。
 

　　11、在每一批次生產之后都應當檢查濾布(檢查濾布是否變松)，攪拌軸在底處轉動，是否有可能損壞濾布)。
 

　　12、在生產2至3批次后檢查攪拌器上的螺栓是否連接堅固，同時檢查濾布是否*固定。
 

　　13、減速機的日常維護與保養(yǎng)參見減速機使用說明書。
 

　　14、在生產過程中應當不定期地檢查各連接部位的密封情況，是否有漏油，有可能螺栓連接變松或者密封墊被破壞，就應當堅固螺栓或更換密封墊。
 

　　15、加注潤滑油
 

　　15.1打開軸承箱壓蓋檢查軸承的潤滑情況，如果潤滑不良，則應當加注潤滑脂。
 

　　15.2應當確保減速齒輪的潤滑油液面始終維持在一定位置，注意不要讓潤滑油過量。
 

　　15.3確保液壓站的油面維持在一定位置，如果低于下油標位置，則應加注潤滑油，注意不要超過上油標位置。液壓油定期檢查，如油變質及時更換；每年必須換油一次。